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酒精精馏塔的有效清洗,确保产品的品质!

更新时间:2018-08-29点击次数:157次
酒精精馏塔的有效清洗,确保产品的品质!
   酒精精馏塔的有效清洗,确保产品的品质!
  酒精精馏塔过程是一个复杂的传质传热过程,表现为:过程变量多,被控变量多,可操纵的变量也多;过程动态和机理复杂。作为化工生产中应用较广的分离过程,精馏也是耗能较大的一种化工单元操作。但在实际生产中,为了保证产品合格,酒精精馏塔操作往往偏于保守,操作方法以及操作参数设置往往欠合理,过分离普遍存在。精馏过程消耗的能量绝大部分并非用于组分分离,而是被冷却水或分离组分带走。因此,精馏过程的节能潜力很大,收效也极为明显。精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相。
  酒精精馏塔操作过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下,对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下,沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言,在恒定压力下,溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较,溶液气液平衡的一个特点是:在平衡状态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下,气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值。对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡下的溶液,则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。
  为确保酒精精馏塔洗涤干净,避免交叉污染,保证产品的品质,应如何进行操作,接下来由专业的酒精精馏塔厂家为大家介绍一下:
  溶剂回流:根据实际情况的需要,在酒精精馏塔操作结束后,可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂,升温常压回流,将吸附在酒精精馏塔内物料尽可能全部带出来!选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂!
  清水过流:直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过酒精精馏塔塔顶真空将清水吸入釜中,用清水初步洗涤;根据实际情况决定是否将洗涤水放掉!
  碱水洗涤:真空向釜内吸进1%左右的碱液,然后升温到100~110℃,全回流60min后收集馏份,用碱水洗涤管道及设备。
  热水过流:向蒸馏釜内加入适量的清水,升温回流30min,再全收集达到洗去酒精精馏塔及管道中碱水的目的。
  真空烘干:采用抽真空烘干方式干燥精馏塔,操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水,釜内气相温度达80~90℃,维持60min后可认为烘干操作结束!
  甲醇洗涤:真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂,升温进行全回流,适量收集至各个收集罐;注意甲醇回流前后均要取样分析(包括各个收集罐)。比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化,甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作,釜内气相温度达50~60℃,维持60min可认为烘干操作结束。
  溶剂洗涤:根据不同品种的生产要求,真空再向釜中吸进适量的溶剂,升温进行全回流,适量收集至各个收集罐,注意回流前后仍要取样分析;溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥,烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。
  检查确认:分析人员对酒精精馏塔检查确认合格后,可认为洗涤操作结束;否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。
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